EN
Чанарын хяналт амжилт олж буй төмөр хүрдний үйлдвэрийн үндэс болой. Үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч ирж буй бүх төмөр хүрд нь хэрэглэдсгүүрт хүртэл хатуу аюулгүй байдал, туршлагад зориулж бүтээдсгүүр, ажиллах чадварын шаардлагуудыг хангах ёстой. Сүүлд урьдчилан тодорхойлогдсон төмөр хүрдний үйлдвэр нь дутагдалд хүртэл цаг түүнд хүртэл гомоген чанарыг хадгалах, бүтээдсгүүрт чанарыг хангах зорилгоор системт чанарын хяналтын процесуудад тулгуурлана бүтээлүүд олон улсын дүрэм журамд нийцүүр. Эдгээр процесууд нь анхны материалд хяналт тавих, үйлдвэрлэлийг хянах, бүтээдсгүүрт сүүлчийн шинжилгээ хийх гэх мэт үйлдлүүдийг хамарна, тийнхүү төмөр хүрдний үйлдвэрт үйл ажиллагааны дүрэм журамд нийцүүр, хэрэглэдсгүүрт хангалттай бүтээдсгүүрт чанарыг хангах зорилгоор шаардлагатай.
Орчин үеийн дугуйн үйлдвэрт чанарын хяналтын процессын бүрдүүлэгч хүрээ нь брэндийн нэр хүндийг хамгаалах, мөн хуульд нийцүүлэх шаардлагыг хангахын тулд бүрдүүлдэг. Анхны материал үйлдвэрт орж, сүүлийн хүргэлтийн үед хүртэл, хүртэл хүртэл дугуйн үйлдвэр бүр олон тооны шалгах цэгүүд болон туршилтын протоколуудыг хэрэгжүүлдэг. Эдгээр үндэсдэс процессыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүний бүтэн бүтэлдэсийг хадгалах, хаягдлыг багасгах, мөн дугуйн үйлдвэрт хийгдэж буй ажилд худалдан авагчдын итгэлийг бүрдүүлэхэд тусалдэг.
Түүхий лага шалгах ба нийлүүлэгчдийн баталгаажуулалт
Дугуйн үйлдвэрт ирж буй материалд тавигдах шаардлагууд
Бүх дугуйн үйлдвэр чанарын хяналтыг нийлүүлэгч түвшинд эхлүүлдүг. Каучук холимог, гуурцаг утас, химийн нэмэлт бүрээс үйлдвэрлэлийн ордонд орохын өмнө дугуйн үйлдвэр нь материалын нарийн тодорхойлсон шаардлажуудыг хангаж буйг баталжух. Чанарын хяналтын бүлгүүд анхны материалын жишээнүүдийг сунгамуур чадвар, сундрал, химийн найрлалын хувьд шинжилдүг. Энэ алхамыг алгасаа дугуйн үйлдвэр нь бодит нөхцөлд хүнд аюулд үлдэх доор чанартай дугуйн үйлдвэрлэлд хөрвөлзөх аюулд үлдэдүг. Хүрч ирсэн барааны шинжилгээний тайлангууд бүх шинжилгээний үр дүнг бүртгүүлдүг, үүнээс дотоод хариуцлагын системд тулгуурлаж, гадаад аудитын шаардлажуудыг хангаж буй дагуулжүүлдүг.
Нийлүүлэгчийг квалификаци хийх програм
Урт хугацааны нийлүүлэгчдийн харилцааг бүрдүүлэх нь гуммийн үйлдвэрийн чанарын суурьт хүч нэмж өгдөг. Олон гуммийн үйлдвэрийн үйлдүүлэгчид баталгаажуулсам нийлүүлэгчдийн жагсаалтыг хадгалж, нийлүүлэгчдийн үйлдвэрүүдийг тогтмол шинжилж байдаг. Гуммийн үйлдвэр нь тодорхой шаардлагад нийцсэн материалыг тогтмол нийлүүлдэг, тогтвортой, квалификацизуйлсам нийлүүлэгчдийн ашиг төлөөд байдаг. Энэ идэвхтэй хандлага нь үйлдвэрлэлийн процессын хувьсах хэмжигдхүүнийг багасгаж, гуммийн үйлдвэрийн шугамд гажигт бүтээдүүд орж ирэх аюулдыг хамгийн бага зэргийн хүртэл хүртгүүлдөг. Нийлүүлэгчдийн санал хүлээн авах систем мөн гуммийн үйлдвэрт асуудлын үүрдүүдийг үйлдвэрлэлийн асуудлууд болой ирмүүд үүрдүүдийг илрүүлэхэд туслах болой ирмүүд.
Үйлдвэрлэлийн явцад хяналт тавих ба үйлдвэрлэлийн удирдлага
Бодит цагт гуммийн үйлдвэрийн чанарын шалгалт
Дугуйн үйлдвэрт дугуйн хиймэлд хувьсагчдын аравтаваныг нэгэн зэрэг хянах шаардлагатай. Вулканизацийн температур, даралт, халдварлах хугацаа, загасны хаалтын нарийн төвөгтэй бүтэц бүхній нь бүтээдүүн чанарыг нөлөөлдүүр. Орчин үеийн дугуйн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид сенсорууд, автомата хяналтын системүүд интеграцилан орж, параметрүүд хүлээж буй хязгаараас гарвал түүнийг сануургаар мэдээлдүүр. Дугуйн үйлдвэрт ажилтнууд хазайлт илрүүлснээр тутамд тоног төхөөрөмжийг тохируулж, бүтээдүүн үйлдвэрлэлийг зогсоож гажигтун бүтээдүүн үйлдвэрлэхийг саатуурдүүр. Энэ бодит цагт хяналт нь бүх партийг гажигтун болгохыг саатуурдүүр, ажилтнуудын чанарын хүртэмжийн төлөө үйлдвэрлэлийн бүх үед хандаж буй хандлагаа харуурдүүр.
Хэмжээний ба харааны шинжилгээ
Гуммийн үйлдвэр автоматжуулалтад төдийхүүр тулгуурлаж чадахгүй. Сургуульд хамгаалагдсан чанарын шинжилгээний ажилтнууд цагийн турш гуммийн гадаргуугийн төрөл бүрийн дутагдал, хүзүүний гэмтэл, зүүн хэсгийн нэдүүрлүүр хоёр талд ижилхэн байхыг шинжилдэг. Одоо гуммийн үйлдвэрүүд ихэвчлэн машины хараа системүүдийг ашиглан хүний нүдний харж чадахгүй жижигхэн гагцдууд, жижигхэн резиний зүүн хэсгийн тунгалаг бүрхүүлийн тодорхой бүрхүүл түүнд оршитугай гагцдуудыг илрүүлдэг. Гуммийн үйлдвэрүүдийн ажилтнууд шинжилгээний мэдээллийг бодит цагт бүртгэдэг, үүнээс чанарын хураамуйн мөр үүсдэг, ялгаатай үйлдвэрлэлд холбогдох асуудлуудыг илрүүлдэг, тасралтгүй сайжруулалтын ажилд дэмжлүүр үүсдэг.
Бүтээдийн сүүлчийн шинжилгээ ба сертификатчилал
Ажиллагааны туршилтын стандартууд
Хариуцлагатай дугуйн үйлдвэрт хүрэхдээ бүрдүүлсэн ажилт үзүүрлүүдийн шинжилгээг үл дайрж, дугуй гарахгүй. Дугуйн үйлдвэр нь ETRTO болон DOT гэх мэт олон улсын стандартуудын дагуу ачааны багтаамж, өндөр хурдны төвөгтүүлэлгүй ажиллах чадвар, харуулд хүртэлх тогтвортой бүрхүүл, чийглэг замд зогсох чадварыг баталгаажуулж муст. Үйлдвэрт буюу түүнтэй холбоотой шинжилгээний лабораториуд нь бодитоо дугуйн ажиллах нөхцлүүдийг дүрслэх тусгай төхөөрөмжүүдийг ашиглаж муст. Үр дүнг бүртгэж, бүтээдгүй нэмрүүдтэй холбож, бүххүүдийн дагуу хяналт хийж муст. Энэ шинжилгээний дүрэм нь үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн бүх дугуйн түүний тодорхойлсон ачааны багтаамжийг аюулгүй зөөх чадварыг, үйлдлийн бүх хугацаанд надёжно ажиллах чадварыг баталгаажуулж муст.
Хармонизацийн ба зохих бүх хууль түрүүдийн бүртгэл
Орчин үеийн дугуйн үйлдвэр нь тодорхой чанарын баримт бичиг болон туршилтын тайланг шаарддаг хатуу зохицуулах хүрээлэнд ажилладаг. Тулгамдаж буй дугуйн үйлдвэрээс хүргүүлж буй бүх нөөцүүдтэй хамт харгис бүтээмжийн гэрчилгээ, партийн туршилтын бичлэгүүд болон материалдын аюулгүй бүтээмжийн мэдээллийн хуудсүүд бүхлэд хавсаргдах ёстой. Дугуйн үйлдвэрт бүтээмжийн бүлгүүд туршилтын үр дүнгүүдийн дэлгэрэнгүй архивүүдийг хадгалдаг, ялангуяа зохицуулах шинжилгээ юм уу худалдан авагчдын шинжилгээ үед шаардагдаг. Эдгээр баримт бичигүүд дугуйн үйлдвэр нь бүтээгдэхүүний аюулгүй бүтээмж болон чанарын баталгаажуулалтад хүрээлэнд хүртэлх анхаарал тавьж буйг харуулдаг, үйлдвэрлэгчдийн болон үйлдвэрлэгчдийн хариуцлагыг болон үйлдлийн хүнд хувиралд үлдэх аюулгүй бүтээмжийг хамгаалдаг.
Түүн дээр асуух
Дугуйн үйлдвэр аюулгүй бүтээмжийг хангахын тулд ямар туршилтын арга хэрэглэдэг?
Дугуйн үйлдвэр нь өндөр хурдны барабаны туршилт, ачаалалын туршилт, динамик бүрэлдүүн хүчлүүн хэмжилт, чийглэсэн зам дээрх түрүүлэлтийн үзүүлэлтийн үнэлэлт гэх мэт олон туршилтын арга хэрэглэдэг. Эдгээр туршилтууд нь бодитоо жолоодох нөхцөлүүдийг дуурайлж, дугуйн олон улсын аюулгүй байдлын стандартуудыг хангаж буйг баталж. Дугуйн үйлдвэр нь мөн түүний туршилтын хугацааг уртасгаж, түүний түүхийн төлөв бүрдүүлэлт, тогтвортой ажиллах чадварыг шалгаж, дугуйн түүний зориулалтын үе хугацаанд ачаалал, температур гэх мэт олон төрлийн нөхцөлд аюулгүй ажиллах чадварыг баталж.
Дугуйн үйлдвэр ямар хугацаа интервалд чанарын аудитыг хийх вэ?
Түүнхүүл үйлдвэрт дотоод чанарын аудитыг жилд дор хаяж гурван удаа, гадаад талын гуравдугаар талын аудитыг жилд нэг удаа эсвэл сертификатын бүхлүүрүүдийн шаардлагын дагуу хийх ёстой. Түүнхүүл үйлдвэрт тасралтгүй үйлдвэрлэл дундын хяналт өдөрт нэг удаа хийгддэг, солилцооны даргасууд чанарын үзүүлэлтүүдийг цагт нэг удаа шалгаж байдаг. Статистик үйлдвэрлэл хяналтын арга зүйсүүдийг хэрэглэдэг түүнхүүл үйлдвэрт чанарын үзүүлэлтүүдийн хандлага рангийн үед илрүүлж, бүтээгдэхүүний чанар муудахаас өмнө урьдчилан зохицуулж, үйлдвэрлэлд бүх партийн дагуу тогтвортой чанарыг хадгалж байдаг.
Түүнхүүл үйлдвэрт гомдож буй партийг илрүүлбэл юу болдог?
Чанарын хатуу шаардлагуудыг бүрдүүлж буй дугуйн үйлдвэр нь сүүдэртэй партийг түүрхүүн тусгаарлаж, үндсэн шалтгааныг тогтоох шинжилгээг эхлүүлдүүр. Дугуйн үйлдвэр нь тодорхой гэмтлийн гарал үүсгүүр (материал, төхөөрөмжийн тохируулга, ажилчдын ажиллах дараалал) ялгаж тодорхойлохын тулд шинжилгээний хурдыг нэмэгдүүр. Үйлдвэр нь олдмуйн бүх бүртгэлийг хадгалж, давтамжгүй бүтээхийн тулд засварлаж буй арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүүр, дараа нь партийг дахин шинжилж, засварлаж буй процессын хөтөлбөрт оруулж, эсвэл хаях процессын хөтөлбөрт оруулдүүр. Энэ системт хариу үйлдэл худалдан авагсадыг хамгаалдүүр, мөн дугуйн үйлдвэр чанарыг хүндлэдүүр, зохистой бүлгүүдтэй, худалдан авагсадтэй нээлттэй харилцахыг харуулдүүр.